カップリングおよびパイプ加工用の新しいツール

顧客重視の工具ソリューションの継続的な開発は、パイプおよびカップリング製造用の工作機械メーカーおよびエンドユーザーに切削工具を供給する Paul Horn GmbH の成長の背後にある考え方です。

工具メーカーは、API および GOST 準拠の加工ソリューションだけでなく、プレミアム ジョイント アプリケーションでも使用できる加工ソリューションを作成できます。 このツールは、取り扱い、耐用年数、ねじ接続あたりのコストの分野で他のソリューションよりも生産性の高い優位性を提供するように設計されています。 Horn の社内製品管理部門は、油井管用の生産的な加工コンセプトの開発と継続的な最適化に積極的に取り組んでおり、標準ツールと顧客固有のツールの両方を設計して提供しています。

Horn の製品ポートフォリオは、顧客の生産性要件を満たすように設計されており、すべてのマシンに適切なツールのパッケージを提供できます。 このツール システムには、VDI、多角形シャンク、丸形シャンク ホルダー、タレットにフランジ取り付けされたソリューションなどの標準的なマシン インターフェイスが備わっています。

これらのツールは、手動ローディングから完全に自動化された生産まで、システムの自動化の度合いに合わせて調整されており、要件を確実に満たすソリューションを提供するように設計されています。

S117 および 315 システムのスクリュー クランプと研削チップ フォーマーの両方を、慎重に適合したツール ホルダーと組み合わせることで、カップリングおよびパイプ端部の加工プロセス中の切りくず除去の管理が可能になります。 チップブレーカーやシムなどの高価な部品を取り付ける必要がないため、お客様は工具を調達する際に大幅なコストを節約できます。

2 つのシステムは互換性を示しながら、加工条件に合わせたインサートの母材とコーティングを使用することで、切削性能と工具寿命の両方が大幅に向上します。 精密インサートシートによって提供される正確な交換性により、インサート交換後に必要な工具調整の回数が減少します。

API および GOST 準拠のアプリケーションでねじ切りを行う場合、S117 の複数の歯により、切断数を最小限に抑えることができます。 315 システムには 3 つの使用可能な刃先があり、大幅なコスト削減につながります。 1 つの刃先につき 1 ～ 3 枚の歯しか使用できないプレミアムジョイントに最適です。 ツールキャリアとインサートは完全に調和して機能するように設計されており、ツールシステムの安定性が向上します。 これは振動の傾向が低くなり、結果として表面品質、精度、工具寿命が向上することを意味します。

ANSI/API-5L に準拠したプロファイルを持つパイプが関与する用途において、ホーンは顧客の要件に合わせたパイプ端仕上げ加工用のツール ソリューションを提供します。 フライスヘッドは、最大 50 mm の壁厚のパイプ端を加工するために使用できます。 一体型ローラーが真円度の誤差を補正します。 製造されるワークピースは API 許容差要件に準拠しています。

Horn は、M101 カットオフ フライス加工システムを使用して、圧延後のパイプ端の加工や分析のためのセクションの分離のための専用に開発されたツールを提供します。 このツールはパイプとスリーブの組み立てにも使用できます。 S101 セルフクランプインサートは、切断幅 2 mm 以上を特徴とし、高精度の互換性、正確な切断、および短い加工時間を実現します。

Horn の製造範囲は、自社の超硬機械加工部門でのブランクの製造から社内開発の PVD ​​コーティングまで、あらゆるものをカバーしています。 これにより、企業のリードタイムが短縮されます。 数量限定の場合、Horn は Greenline システムを使用して顧客が図面を承認してから 1 週間以内に納品することができます。 このツール製造業者は、ユーザーがプロセス コンサルティング サービスの恩恵を受けることもでき、独自の社内製品管理プロセスを使用してソリューション プロバイダーとして機能します。 Horn は、J55 ～ K55、L80、P110 から Q125 の加工しやすいオプションから、13Cr や 28Cr のような高合金材料に至るまで、さまざまな材料の加工に関する専門知識を誇っています。

掘削深さが増大し、より過酷な作業環境となるため、CRA (耐食合金) がパイプ製造の焦点となっています。 HPHT（高圧高温）分野で使用されるこれらの材料は機械加工が非常に難しいため、加工は非常に困難です。 これらの強靱な材料の機械加工から生じる構築エッジの形成により、ホーンの専門知識の全重量が求められています。 自社製コーティングIG3、HS3はHiPIMSコーティング技術により滑らかな切れ味と高い耐熱性を発揮します。 工具の形状、基材、およびコーティングは、各用途の要件を満たすように調整されています。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

ツールコーティングプロセスは、化学蒸着（1,000℃）と比較して低温（500℃）で実行されます。 電場を利用してツールの表面にコーティングを堆積するために必要な熱を生成します。 CVD、化学蒸着を参照。

ツール本体。 コレット、チャック、または同様の取り付け装置に適合する、ドリルまたは同様の先端工具の部分。

ワークピースの寸法が設定された標準から変化しても許容される最小値と最大値。